扇形鋼梯板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵板制品。是根據(jù)客戶是需求制作出各種不規(guī)則形狀的鋼格板.。特點為：拼裝為圓形，梯形，半圓型，扇形。

扇形鋼梯板施工的準備

1工程質(zhì)量目標：一次驗收合格。

2現(xiàn)場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真抓好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。

3鋼構(gòu)件制作前準備工作：熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進行矯正，檢查排柵鋼架是否達到施工需要。

 本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下： 熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→涂裝→分類堆放→吊裝。

（1）下料: 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報 告形式與有關(guān)負責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料. 氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽, 零件氣割下料采用手動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標記要清楚工整. 氣割下料的允許偏差(單位:mm)

2:零件寬度,長度 3.0;切割面平整度 2.0;割紋深度 0.2;局部缺口深度 1.0  煨彎: 型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷熱煨法。

 （2）鉆孔： 鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔, 鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對 角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺。

（3）除銹： 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件面浮銹清除干凈。

（4）裝配： 采用現(xiàn)場拼裝，輔助設(shè)備為人工作業(yè)吊裝。按照構(gòu)件尺寸對正，并開始吊裝。

（5）焊接: 焊接材料:焊條Ｅ43型。 焊接進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊.

扇形鋼梯板施工方案及技術(shù)措施

（1）現(xiàn)場放線

進行現(xiàn)場吊裝時，首先應(yīng)做好現(xiàn)場的定位放線工作，控制好士0.00的位置，確定每層平臺的標高，并標示清楚。嚴格控制好豎向軸線位置，確定柱上牛腿的焊接位置，以及樓梯起步線。 

（2）牛腿焊接

根據(jù)牛腿的具體位置，焊接連接板。吊裝牛腿，用高強螺栓進行固定，控制好平直度和垂直度，然后焊接到位.

（3）鋼樓梯吊裝

根據(jù)牛腿安裝的具體位置為依據(jù)，結(jié)合樓梯起步線，進行梯段的吊裝，與地面預(yù)埋件焊接固定。以此類推，進行各個層高梯段的安裝。

（4）樓梯踏步板安裝

梯段成型后，根據(jù)踏步層高，進行每道踏步的定位，焊接三角加筋板，在進行踏步板的焊接，注意水平度以及焊接美觀。

（5）油漆

鋼梯板焊接成型后，清理焊渣，對焊接部位進行打磨，補防銹漆處理。