廠內(nèi)加工工藝

1.原材料

本工程所用鋼格柵板采用32mm寬、5mm厚Q235B扁鋼，間距為30mm。橫桿間距為100mm。

2.壓焊

格柵板的焊接為機(jī)械壓焊，一般來說機(jī)器壓焊使用高壓電阻壓焊機(jī)，機(jī)械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強(qiáng)大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點(diǎn)堅(jiān)固，穩(wěn)定性和強(qiáng)度極高的高品質(zhì)鋼格板。  機(jī)械壓焊優(yōu)點(diǎn)：手工焊接的方式就是把先在熱軋扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點(diǎn)焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，而且不可能每個接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接，因此焊接不牢固，強(qiáng)度有所降低。

3.切割

根據(jù)鋼格柵板深化圖中的尺寸，機(jī)械壓焊后的整塊鋼格板須進(jìn)行機(jī)械切割。切割時嚴(yán)格控制尺寸誤差并由專業(yè)質(zhì)檢人員對已切割的鋼格板進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼格板將進(jìn)行重新切割控制尺寸誤差并由專業(yè)質(zhì)檢人員對已切割的鋼格板進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼格板將進(jìn)行重新切割。

4.端板

（包邊板）焊接  端板與鋼格板中的扁鋼材質(zhì)型號相同，采用人工焊接的方法進(jìn)行焊接。焊接時清除鋼格板及端板表面上的油污及污漬后方可進(jìn)行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板中的每條扁鋼都需與端板進(jìn)行焊接。焊接完成后應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行除渣并打磨，保證焊縫在熱鍍鋅工序中能夠完全結(jié)合。

端板（包邊板）焊接示意圖

5.熱鍍鋅

在鍍鋅工序進(jìn)行前應(yīng)對鋼格板新鋼材表面處理，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼格板表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼格板經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；     95％鋼格板表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。熱鍍鋅主要通過電化學(xué)原因理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼格板的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼格板表面處理很重要。   鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定。

6.包裝及運(yùn)輸

經(jīng)過上述流程后，鋼格板的加工制作就已經(jīng)基本完成了。之后與施工現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，并由施工現(xiàn)場管理人員提供貨料單，廠內(nèi)根據(jù)貨料單中的格柵板規(guī)格、數(shù)量及供貨日期進(jìn)行對已加工好的鋼格板進(jìn)行包裝、裝車并運(yùn)輸。

一般情況下，鋼格柵板的包裝以捆為單位，每捆30塊鋼格柵板。每捆鋼格柵板的重量大約為2噸左右。  鋼格柵板打包之后用叉車進(jìn)行裝車。

鋼格柵板工藝詳解圖

施工現(xiàn)場安裝工藝
鋼格柵板進(jìn)場→吊裝至相應(yīng)高度平臺→按施工圖紙定位→堅(jiān)固卡具。
現(xiàn)場吊裝
首先在4.7、7.7、9.2米鋼平臺上設(shè)置鋼格板臨時存放處（可用現(xiàn)場鋼格板在鋼平臺上進(jìn)行搭設(shè)）。鋪設(shè)4.7米鋼平臺鋼格板時可直接用叉車進(jìn)行運(yùn)送。7.7、9.2米鋼平臺采用汽車吊把鋼格板掉送到指定位置，工人可用小推車在鋼平臺上進(jìn)行鋼格板的運(yùn)送（每次只可運(yùn)送一至兩塊鋼格板）。
現(xiàn)場測量
安裝前應(yīng)核對鋼梁邊沿尺寸和間距，依據(jù)鋼格板平面布置深化設(shè)計圖，按現(xiàn)場情況布置鋼格板安裝起始位置及合理間距。
安裝方法
1）鋼格板安裝：吊裝時，先用叉車將鋼格板板運(yùn)到起吊區(qū)域，然后用起吊裝置將鋼格 板吊裝到鋼梁上的鋪設(shè)位置附近的鋼梁上。采用上述方式安裝第一排鋼格板，完成第一排鋼格板安裝工作后，安裝第二排。由此并可以完成整個平臺的鋼格板安裝工作。
2）鋼格板緊固：鋼格板與梁的搭接長度不小于25mm, 鋼格板的板間距為5-10mm范
圍內(nèi)調(diào)整。
每塊鋼格板與鋼梁的相接位置設(shè)置2件安裝卡具，對稱位置安裝，以保證美觀，以 內(nèi)六角扳手或相應(yīng)工具緊固。

安裝卡具圖

施工技術(shù)準(zhǔn)備
施工前，將圖紙及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證等收集齊備。并作好報驗(yàn)工作。應(yīng)對現(xiàn)場工長及工人做好圖紙交底及技術(shù)交底工作。
現(xiàn)場準(zhǔn)備：
（1） 確定鋼格柵板的現(xiàn)場堆放場地，做好卸貨工作。
（2） 復(fù)核安裝位置、梁間距、鋼格板的偏差情況，確定起始安裝基準(zhǔn)線（邊梁中心線）。
（3） 聯(lián)系吊機(jī)租賃事宜。

各種資源準(zhǔn)備
（1） 勞動力需用量計劃  安裝工：50人   電焊工：4人   電  工：2人
（2） 機(jī)械設(shè)備需用量計劃 叉車：4臺    卷揚(yáng)機(jī)（按相應(yīng)安裝位置現(xiàn)場搭建）：4臺  電焊機(jī)：5臺 安裝工具：20套   人力推動行走車：12臺